滾筒烘干機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中可能因機(jī)械磨損、操作不當(dāng)或維護(hù)不足出現(xiàn)故障，以下是常見(jiàn)問(wèn)題、原因及解決方法：
- 滾筒無(wú)法啟動(dòng)，或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音大、振動(dòng)劇烈。
- 傳動(dòng)系統(tǒng)故障：
- 電機(jī)燒毀、減速機(jī)齒輪損壞或聯(lián)軸器松動(dòng)。
- 傳動(dòng)齒輪嚙合不良（如齒面磨損、潤(rùn)滑不足）。
- 托輪裝置問(wèn)題：
- 托輪軸承損壞、缺油或安裝角度偏差，導(dǎo)致滾筒受力不均。
- 物料堵塞：
- 進(jìn)料量過(guò)大或出料不暢，導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過(guò)載。
- 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)：
- 用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)電流，更換燒毀電機(jī)；檢查減速機(jī)油位，補(bǔ)充潤(rùn)滑油或更換齒輪。
- 調(diào)整齒輪嚙合間隙（通常為 2~4 毫米），涂抹耐高溫潤(rùn)滑脂。
- 檢修托輪：
- 更換損壞軸承，重新調(diào)整托輪角度（與滾筒軸線夾角應(yīng)一致，誤差≤0.5°）。
- 控制物料量：
- 減少進(jìn)料量，清理出料口堵塞物，確保滾筒負(fù)荷在額定范圍內(nèi)（一般不超過(guò)筒體容積的 50%）。
- 物料烘干后含水率不達(dá)標(biāo)，或烘干時(shí)間顯著延長(zhǎng)。
- 熱源不足：
- 燃料供應(yīng)不足（如燃煤量少、燃?xì)鈮毫Φ停瑹峥諝鉁囟任催_(dá)設(shè)定值（通常應(yīng)比物料烘干需求高 20~30℃）。
- 換熱器結(jié)垢或熱風(fēng)管道漏風(fēng)，導(dǎo)致熱量損失。
- 熱風(fēng)分布不均：
- 抄板磨損或安裝角度錯(cuò)誤，物料無(wú)法形成均勻 “料幕”。
- 進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流板損壞，熱空氣偏流。
- 滾筒轉(zhuǎn)速或傾斜角度不當(dāng)：
- 轉(zhuǎn)速過(guò)快導(dǎo)致物料停留時(shí)間短，過(guò)慢則堆積過(guò)熱；傾斜角度過(guò)小（正常 3~5°）使物料前進(jìn)緩慢。
- 排查熱源系統(tǒng)：
- 增加燃料供給，清理?yè)Q熱器管壁結(jié)垢（可用化學(xué)清洗或機(jī)械刮除），修補(bǔ)管道漏點(diǎn)。
- 檢測(cè)熱空氣溫度（建議在進(jìn)風(fēng)口安裝熱電偶），確保達(dá)到工藝要求（如礦渣烘干需 800~900℃，食品烘干需 60~120℃）。
- 優(yōu)化熱風(fēng)與物料接觸：
- 更換磨損抄板，調(diào)整其角度（與滾筒軸線夾角通常為 45~60°），或改為組合式抄板。
- 修復(fù)導(dǎo)流板或加裝均風(fēng)裝置（如多孔板），使熱空氣均勻分布。
- 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：
- 通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速（通常 0.5~4 轉(zhuǎn) / 分鐘），實(shí)測(cè)物料停留時(shí)間；重新校準(zhǔn)滾筒傾斜角度，確保物料在筒內(nèi)停留時(shí)間符合工藝要求（如 20~60 分鐘）。
- 滾筒沿軸線方向來(lái)回移動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)脫離托輪。
- 托輪安裝誤差：
- 兩組托輪不在同一水平面或傾斜角度不一致，導(dǎo)致滾筒受力不平衡。
- 擋輪失效：
- 帶擋輪裝置的擋輪磨損嚴(yán)重或調(diào)節(jié)不當(dāng)，無(wú)法限制竄動(dòng)。
- 滾筒筒體變形：
- 長(zhǎng)期高溫下筒體產(chǎn)生橢圓度變形（允許誤差≤1.5 毫米 / 米直徑），或托輪與筒體接觸面磨損不均。
- 校準(zhǔn)托輪安裝：
- 使用水平儀和拉線法調(diào)整托輪高度和角度，確保每組托輪軸線與滾筒軸線平行，誤差≤0.2 毫米 / 米。
- 檢修擋輪：
- 調(diào)整擋輪與滾筒輪帶的間隙（通常 2~3 毫米），更換磨損嚴(yán)重的擋輪軸承或密封件。
- 修復(fù)筒體變形：
- 對(duì)筒體進(jìn)行校圓（可用千斤頂配合加熱法），或更換局部磨損嚴(yán)重的輪帶。
- 運(yùn)行中出現(xiàn)撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動(dòng)。
- 零部件松動(dòng)或磨損：
- 抄板螺栓松動(dòng)、脫落，與筒體或托輪碰撞；齒輪磨損導(dǎo)致嚙合沖擊（正常齒面磨損量≤20%）。
- 軸承故障：
- 托輪或傳動(dòng)軸承缺油、滾珠磨損，產(chǎn)生異響（可通過(guò)聽(tīng)診器檢測(cè)）。
- 基礎(chǔ)不穩(wěn)：
- 支架地腳螺栓松動(dòng)或混凝土基礎(chǔ)沉降，導(dǎo)致設(shè)備晃動(dòng)。
- 緊固與更換部件：
- 停機(jī)檢查抄板、齒輪等螺栓，使用防松螺母固定；測(cè)量齒輪嚙合間隙，磨損超限時(shí)更換齒輪（建議齒面硬度≥HRC55）。
- 維護(hù)軸承：
- 定期加注耐高溫潤(rùn)滑脂（如鋰基脂，工作溫度≤120℃），更換損壞軸承，確保軸承座安裝精度（同軸度誤差≤0.05 毫米）。
- 加固基礎(chǔ)：
- 擰緊地腳螺栓，對(duì)沉降基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿處理，必要時(shí)加裝減震墊（如橡膠墊或彈簧支座）。
- 滾筒兩端或管道接口處有熱氣、粉塵泄漏，或物料從縫隙溢出。
- 密封裝置失效：
- 迷宮式密封間隙過(guò)大（正常≤5 毫米），填料密封磨損或老化。
- 筒體變形或磨損：
- 筒體接口處焊接開(kāi)裂，或長(zhǎng)期高溫導(dǎo)致鋼板變?。ê穸绕?le;10%）。
- 進(jìn)料 / 出料裝置故障：
- 星形卸料器葉輪與殼體間隙過(guò)大（正常≤2 毫米），導(dǎo)致漏風(fēng)。
- 修復(fù)密封裝置：
- 調(diào)整迷宮式密封間隙，更換老化填料（如陶瓷纖維繩），或升級(jí)為機(jī)械密封（適用于高壓環(huán)境）。
- 處理筒體缺陷：
- 對(duì)開(kāi)裂處進(jìn)行補(bǔ)焊（需預(yù)熱至 150~200℃防止冷裂紋），磨損嚴(yán)重部位加裝耐磨襯板（如碳化鎢合金）。
- 調(diào)整卸料裝置：
- 更換星形卸料器葉輪，或在出料口加裝彈性密封圈，減少漏風(fēng)率（目標(biāo)≤5%）。
- 除塵效率下降，排放尾氣含塵量超標(biāo)（如布袋除塵器出口濃度＞50 毫克 / 立方米）。
- 布袋堵塞或破損：
- 粉塵粘性大導(dǎo)致布袋糊袋，或布袋磨損穿孔。
- 風(fēng)機(jī)故障：
- 葉輪積塵不平衡，或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足（實(shí)測(cè)風(fēng)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90% 以上）。
- 管道堵塞：
- 濕粉塵在管道內(nèi)冷凝結(jié)塊，或旋風(fēng)除塵器下料口堵塞。
- 維護(hù)除塵設(shè)備：
- 對(duì)布袋進(jìn)行脈沖清灰（氣壓 0.4~0.6MPa），更換破損布袋；針對(duì)粘性粉塵可改用防水防油布袋或增加預(yù)除塵裝置。
- 檢修風(fēng)機(jī)：
- 清理葉輪積塵，做動(dòng)平衡測(cè)試（允許不平衡量≤5g?mm/kg）；檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速，修復(fù)變頻器故障。
- 疏通管道：
- 對(duì)管道進(jìn)行保溫（表面溫度≥露點(diǎn)溫度 + 20℃），清理堵塞物，在下料口加裝振動(dòng)器防止積料。
- 定期巡檢：
- 每天檢查各部件螺栓緊固情況、軸承溫度（≤70℃）和潤(rùn)滑狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)（溫度、轉(zhuǎn)速、電流等）。
- 清潔保養(yǎng)：
- 每周清理滾筒內(nèi)部粘結(jié)物料，每月檢查抄板、齒輪磨損程度，每季度更換減速機(jī)潤(rùn)滑油。
- 規(guī)范操作：
- 開(kāi)機(jī)時(shí)先啟動(dòng)熱源和風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)滾筒；停機(jī)時(shí)順序相反，避免物料滯留筒體冷卻后結(jié)塊。
- 建立檔案：
- 記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障歷史和維護(hù)內(nèi)容，提前更換易損件（如抄板壽命約 6~12 個(gè)月，軸承壽命 8000~10000 小時(shí)）。
通過(guò)針對(duì)性排查和預(yù)防性維護(hù)，可有效降低滾筒烘干機(jī)的故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命并保證烘干質(zhì)量。若遇到復(fù)雜故障（如筒體嚴(yán)重變形或熱源系統(tǒng)失控），建議聯(lián)系專業(yè)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)處理。
